铝合金压铸件出现拉伤是怎么回事

铝合金压铸件出现拉伤是怎么回事。在进行铝合金压铸的过程中，产品出现缺陷的情况很多见，我厂会陆续就其中的部分问题进行相应的解答，今天主要介绍的是逐渐表面出现拉伤的情况。

铝合金压铸件表面出现拉伤的特征主要有两个，一个是金属液与模具表面粘合，导致逐渐表面缺料；另一个是沿着开模方向可以看到铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定的深度，有时比较严重，呈现整面拉伤。之所以会出现这样的情况，原因主要有以下几种。一是模具型腔表面有损伤，这是最直接的问题；二是操作中出现问题，出模方向无斜度或斜度过小；三是模具出现松动的情况；四是顶出不平衡；五是脱模剂使用效果不好；六是浇注温度出现问题，过高或过低；七是冷却时间过长或过短；八是铝合金成分中含铁量低于0.8%。

针对以上的情况，铝合金压铸厂家的处理方法也是多样的，最基本的方针就是对症下药，针对不同的情况，采取不同的解决办法。如调整冷却时间和温度，修理模具，修正斜度，调整含铁量，更换脱模剂等。

（以上文章出佛山市辰辉金属有限公司（www.fschyz.com）一家专注铝合金压铸、锌合金压铸、铝合金压铸件、压铸模具的生产厂家，转载请注明出处，咨询电话18098166999，欢迎您的来电。）