铝合金压铸厂浅析气孔缺陷处理

铝合金压铸厂浅析气孔缺陷处理。压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。由于铝合金压铸件有着良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用。

铝合金压铸厂要生产优良的压铸件要考虑多方面因素，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。

铝合金压铸厂生产的工件常因气孔存在而导致报废。产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率是铝合金压铸厂生产加工的关键问题。下面铝合金压铸厂就带大家探究一下铝合金压铸厂压铸件气孔缺陷处理的方式有哪些。

1、在过热度不高,甚至处于固、液相线温度范围内时保障铝合金液仍具有优良的流动性,便于填充复杂的型腔,保证良好的压铸件表面质量,减少铸件内的收缩孔洞。同时改善压铸型的工作状况,提高其工作寿命。
2、结晶温度范围小，可以减少铸件中收缩孔洞产生的可能性。
3、减少铝液中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔。如果在铝液中本来就减少了气体的含量，那么凝固时析出气体量就会减少，因而产生的气泡也显著减少。