铝合金压铸厂告诉你缩孔或缩松现象是什么原因

铝合金压铸厂告诉你缩孔或缩松现象是什么原因。

铝合金压铸件的生产过程并不是一帆风顺的，其生产的过程非常复杂，参与其中的各种的材料和设备非常多，因此铸件的过程中，出现各种各样的问题也是司空见惯的事情，其中也会出现很多的质量上的问题，比如缩孔和缩松的现象就是其中的一种，今天铝合金压铸厂家小编就为大家分析一下出现这种现象的原因。

铝合金压铸件上面出现不规则、不光滑、表面暗色的孔洞，这些孔洞大而集中就是缩孔，小而分散就是缩松。导致铸件出现缩孔或缩松的原因也是多方面的，厂家为您列举其中几点。一是铸件在凝固时产生收缩，但没有得到金属补偿，因而出现孔穴；二是浇注温度过高，模温梯度分布不合理；三是压射比压地，增压压力过低；四是内浇口薄、面积小，过早凝结；五是逐渐结构上有热节部位或截面变化剧烈；六是金属液浇注量偏小，余料薄，不能补缩。

如果您生产的铝合金压铸件出现缩孔或缩松情况，您可以这样解决。一是降低浇注温度，减少收缩量；二是提高压射比压和增压压力，提高致密性；三是修改内浇口，更好地传递压力，提升液体金属补缩作用；四是改变铸件结构，消除金属积聚部位，尽可能使壁厚均匀；五是加快厚大部位的冷却速度；六是加厚料柄15-30mm，增加补缩效果。

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