铝合金压铸_如何处理产品脆性问题

铝合金压铸_如何处理产品脆性问题。铝合金压铸厂想要加工出品质优良的铝合金压铸件，多重复杂工艺是基础。一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节，而铝合金压铸厂的浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品，批量生产时，这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。在严谨的加工系统环节中，仍不可避免的会出现一些铝合金性质问题，如，铝合金压铸件的脆性问题。

铝合金压铸件的脆性问题主要表现为铸件基体金属晶粒太过粗大或细小，导致铸件容易断裂或碰碎。这是由于生产中所使用的铝合金含有的各类杂质，例如铁、锡、铅、锌等含量超过规定范围；或者是生产中的合金液过热，或保温时间过长，这些都会导致合金基体金属晶粒过于粗大；合金液温度过冷则与之相反，会导致铸件金属晶粒太过细小。那么，铝合金压铸厂应如何解决这个问题呢？

这就要求铝合金压铸厂严格控制熔炼工艺，降低浇注温度；适当提高模具温度，保证其满足铸件形成所需的温度。在用料方面，要严格控制金属中杂质的成分，生产前仔细称量，确保杂质含量在规定范围内。

优良的产品需要有精良的工艺和严格的工序把控。我公司在品质保障的基础上不断进行技术创新，力求用更高品质的产品回馈广大客户。