铝合金压铸加工故障现象及处理

铝合金压铸加工故障现象及处理，铝合金压铸加工产品的应用广泛，其加工制作工艺也是十分繁杂严谨。多重工序环环相扣共同铸造出优质的压铸模具产品，保障后期压铸件的优良品质。机械加工过程不可避免的要出现一些细节问题，从而导致产品那质量问题。下面铝合金压铸加工厂家就为大家简单介绍几种铝合金压铸加工过程出现的故障现象及问题处理：

1、流痕。铝合金压铸加工件的流痕缺陷也被叫做条纹，它的特点是铸件表层上出现和金属液流动方向相同的，用手抚摸会察觉出部分往下凹陷的光滑纹路。模具温度比较低的时候容易导致这种缺陷的出现。这种缺陷没有发展方向，能够使用抛光的方法除去。

2、冷隔。液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。属熔融液浇注的时候温度太低或者模具温度太低；合金成分不满足要求，流动性能比较差等原因均易导致这种情况。

适当提升浇注的气温以及模具温度；调整合金构成物质，提升流动性。

3、气泡。铝合金压铸加工件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。可适当降低充型速度，避免涡流包气。

4、凹陷。在平滑的铝合金压铸加工件表面上出现的凹陷部分。导致原因为铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。应改进铝合金压铸加工件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。