铝合金压铸模具的基本结构及零件主要组成部分

铝合金压铸模具的基本结构及零件主要组成部分。压铸模具的基本结构及包括的六个部分:

压铸模具由定模和动模两个主要部分组成。定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模型腔的部分，也是压铸模型腔的所在部分之一。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、向右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和压铸件顶出机构设于其内。

（1）成型零件部分。在合模后，由动模镶块和型腔镶块形成一个构成压铸件形状的空腔，通常称为成型镶块。构成成型部分的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，镶块、主型芯、小型芯以及侧型芯等。有时成型零件还构成浇注系统的一部分，如内浇口、横浇道、溢流口和排气道等。 

（2）浇注系统。浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模具成型空腔的通道，浇口套、浇道镶块以及横浇道、内浇口、排溢系统等。 

由于成型零件和浇注系统的零件均与高温的金属液直接接触，所以它们应选用经过热处理的耐热钢制造。 

（3）模体结构。各种模板、座架等构架零件按一定程序和位置加以组合和固定，将压铸模具的各个结构件组成一个模具整体，并能够安装到压铸机上，垫块、支撑板、动模压板、定模套板、定模座板和动模座板等。 

导柱和导套是导向零件，又被称为导准零件。它们的作用是引导动模板与定模板在开模和合模时能沿导滑方向移动，并准确定位。 

（4）顶出和复位机构。将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，的推杆、推杆固定板和推板。同时，为使顶出机构在移动时平稳可靠，往往还设置自身的导向零件推板导柱和推板导套。为便于清理杂物或防止杂物影响推板的正确复位，还在推板底部设置限位钉。 

（5）侧抽芯机构。当压铸件侧面有侧凹或侧凸结构时，则需要设置侧抽芯机构，斜滑块、侧型芯、斜滑块限位钉、弹顶销、弹簧等。 

（6）压铸模具内还有其它用于固定各相关零件的内六角螺栓以及销钉!