铝合金压铸件出现拉伤的原因及解决办法

铝合金压铸件出现拉伤的原因及解决办法。随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升。 　　

铝合金压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。

在进行铝合金压铸的过程中，产品出现缺陷的情况很常见，铝合金压铸件表面出现拉伤的特征主要有两个，一个是金属液与模具表面粘合，导致逐渐表面缺料；另一个是沿着开模方向可以看到铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定的深度，有时比较严重，呈现整面拉伤。下面铝合金压铸厂家小编就为大家分析一下铝合金压铸件产生拉伤的原因以及其解决办法。

产生原因： 　　

1、合金粘附模具。 　　

2、铝合金中含铁量低于0.6%。 　　

3、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。 　　

4、型芯、型壁有压伤痕。 　　

5、型壁表面粗糙。 　　

6、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。 　　

7、涂料常喷涂不到。 　　

解决办法：　 　　

1、修正模具，保证制造斜度。 　　

2、打光压痕。 　　

3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。 　　

4、修正模具结构。 　　

5、打光表面。 　　

6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。 　　

7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。 

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