铝合金压铸模具表面焊合技术

　　铝合金压铸模具表面焊合技术

　　在每个铝合金压铸模具周期的初始,模具经历热熔合金的快速热作用,工作面可能产生压缩热。在拉出循环的早期阶段,认为模腔必须经过热熔合金的快速热作用。由于药物是淬火的,拉力发生在表面上。

　　当这种交替的热应力作用时,模具表面可能产生细裂纹的热疲劳,随着细的侵入迅速膨胀,向心脏扩张。

　　同时,熔融合金周围的裂纹伴随着模具腔的刷子和腐蚀,模具表面进一步被破坏,模具早期开裂发生。

　　在无法铸造镁合金的所有主要原因中,模具表面的焊接问题开始出现。

　　铝合金压铸模具表面,在进行焊接时,产生复杂的铁-铝金属间复合相,并在下一个镁合金的压缩周期内产生缺陷。

　　硬金属间隙也可以沉积在模具表面,因此,产品被中断,有必要用抛光方法去除,其中,产生时间的长度,可能导致功率损失。

　　不同区域的镁合金铸造方法,但可能造成不同形式的焊接,焊接产生的有共同的特点。对熔融表面层或分析表面上极薄的附加条件的限制。

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