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铝合金压铸模具的材料应该怎么选

2020-11-27 15:06:26 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

铝合金压铸模具的工作条件与其他的模具不同,一般须在500摄氏度左右进行工作,除了受到高压作用外,还要承受高温影响。所以对于铝合金压铸模具的模具用钢,铝合金压铸厂选择还是需要有一定的要求。

一、优良的切削加工性

大多数铝合金压铸模具,除CNC数控机床加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当,以免给铝合金压铸厂造成刀具的过量消耗。

二、良好的热稳定性

铝合金压铸模具的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用具有良好的热稳定性的。当铝合金压铸模具成型加工经热处理后,因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

三、良好的抛光性能

高品质的铝合金压铸件,要求型腔表面的粗糙度值小。所以铝合金压铸厂必须对型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此,选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性,抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

四、足够的表面硬度与耐磨性

经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中,由于铝合金液的填充与流动要承受较大的压力与摩擦力,要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。

模具的耐磨性,取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此,提高模具硬度有利于增强其耐磨性。

此外,在选择材料时,还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面存在相对运动时,则尽量避免选择组织结构相同的材料,特殊情况下,可将一面施镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。


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