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铝合金压铸厂该怎么解决缩孔松动的问题

2020-11-27 15:04:53 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

1、铝合金压铸件结构方面的原因

由于铝合金压铸件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。铝合金压铸件壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。

2、铝合金压铸工艺设计的原因

(1)注塑系统设计不合理 注塑系统设计与铝合金压铸件的凝固原则相矛盾时,可能会导致铝合金压铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适,不利于顺序凝固,内浇口的位置及尺寸不正确。

(2)铝合金压铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节,导致铝合金压铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型压铸件是很敏感的。另外,如果型砂中水分含量太高,将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加,范围扩大,从而使型壁的移动能力增加,导致缩孔及缩松的产生。

铝合金压铸件的解决方法

从压铸工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题。

补缩的两种途径:对压铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩。要实现自然的补缩,我们的压铸工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施。很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事。运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。


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