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  • 铝合金压铸件抛丸后表面起皮怎么办?

    近年来,在汽车行业的带动下,铝合金压铸件市场越加壮大,所以在压铸生产过程中也遇到各种各样的问题,那么铝合金压铸件抛丸后表面起皮怎么处理呢 ?  由于铝合金压铸件抛丸是为了使铸件得到进一步的压实,通常每平方厘米受力为3千克力左右,如果铸件在加工过程中本身存在质量问题,在抛丸压实时就会产生起皮现象,这与铝合金压铸件起皮非同一概念,这一点要区分开来。 一般铝合金压铸件抛丸后表面起皮的产生原因有以下几点:

    2021-04-19
  • 铝合金压铸件上镀银注意事项

    1)无论是脱脂还是碱洗,NaOH的含量都不要太高,时间也不要太长,以免表面出现过腐蚀。2)浸锌这道工序是能否得到满意镀层的关键。浸锌要进行两次,因为第一次浸锌后,锌层比较粗糙。用1:1的HN0,将其退除后,进行第二次浸锌,第二次浸锌后,只有得到均匀、细密、与基体结合力良好的锌层时,才能进入下道工序。3)浸锌过程中要注意摆动,防止零件互相重叠而造成局部无锌层。4)若发现浸锌质量不好,用1:1的HN0

    2021-04-19
  • 锌铝合金表面处理常见品质异常判断?

    锌铝合金表面处理是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值,表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在。表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理,包装,入库,出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光

    2021-04-19
  • 铝合金压铸过程中铝合金表面温度的变化

            在铝合金压铸循环中,压铸过程中铝合金表面温度的变化,由于强制冷却,压铸前模具表面的最低温度可达205 °c 左右。 然而,由于导热时间的延迟和模具温度控制系统的影响,充型前模具表面温度的回弹约为50-100 °c,即根据铝合金压铸件凝固过程的要求,最佳模具温度应为铝合金充型温度的40% 左右。 因此,在设计脱模剂化学成份时,最适宜的模具温度范

    2021-04-19
  • 铝合金压铸件如何解决脱模开裂的原因分析?

    铝合金压铸件如何解决脱模开裂的原因分析?开裂,包括铝合金压铸件外表丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因铝合金压铸件粘模、流道粘模而形成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的缘由形成:1、加工方面:(1)加工压力过大、速渡过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会形成内应力过大而开裂。(2)调理开模速度与压力避免快速强拉制件形成脱模开裂。(3)恰当调高模具温度,使制件易于脱模。(4

    2021-04-14
  • 如何降低铝合金压铸件的成本措施?

      越来越多的压铸工人开端消费铝压铸,压铸外表质量好,尺寸精度高,青铜率低,围栏宽,请求工人的技术水含量低, 改善劳动者的劳动程度和劳动界线。但是,短缺的是压铸本钱高,为了降低压铸本钱,每个压铸工程都力图降低本钱。为了降低铝合金压铸的本钱,能够从原资料、压铸法等几个方面思索。那么如何降低铝合金压铸件的成本措施?    不只要思索压铸工作的真实性,还要思索价钱的本钱,思

    2021-04-14
  • 铝合金压铸件孔隙率和杂质的原因分析?

     铝合金压铸件气孔的形成主要是气孔和收缩引起的。大多数孔隙是圆形的,大部分收缩是不规则的。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性好的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。那么铝合金压铸件孔隙率和杂质的原因分析?    铝合金压铸件气孔产生的原因:  &nbs

    2021-04-14
  • 锌合金压铸生产当中如何降低锌渣的产生

    锌合金压铸生产当中如何降低锌渣的产生:(1) 尽可能避免锌锅中合金液的搅动,任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触,从而形成更多的浮渣.(2)严格控制熔炼温度,温度越高,锌渣越多。(3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化,形成浮渣,保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。(4)扒渣时,使用一个多孔(Ф6 mm)盘形扒渣耙,轻轻从浮渣下面刮过,尽可能避免

    2021-04-10
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