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  • 锌合金压铸件最常见的缺陷分析

    锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征:压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。产生原因:1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。(1)气孔产

    2020-11-28
  • 锌合金压铸件公差和粗糙度的关系

    1、锌合金压铸件形状公差与尺寸公差的关系当锌合金压铸件尺寸公差精度确定后,形状公差有一个适当的数值相对应,即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值;仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值;重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高,形状公差占尺寸公差比例愈小所以,在设计标注尺寸和形状公差要求时,除特殊情况外,当尺寸精度确定后,一般以50%尺寸公差值作为形状公差值,这既

    2020-11-28
  • 铝合金铸件的压铸过程

    在美国,每年生产铝合金压铸件大约价值250万美元。压铸的过程中,利用的几乎2倍的吨位铝合金压铸工艺的组合。压铸是最适合于大量生产。铝压铸件,铸造机成本高的模具可以生产,如果是合理的重量高达50公斤。压铸件不能很容易地加热或焊接,由于夹带的气体。战争的基础上正在努力克服这一障碍。铝合金压铸件,一般使用铝 - 硅 - 铜合金的生产。这种合金的家庭提供了一个很好的耐蚀性,强度,成本相结合,伴随着喘息的机

    2020-11-28
  • 铝合金压铸模具热处理准备工作

    在热处理加工的铝合金压铸模具中不乏有精密复杂的模具,热处理前准备工作还是很重要的。1.合理的选材。对密度复杂的铝合金压铸模具要选用质量好的微变形磨具钢,对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。2.铝合金压铸模具的设计要合理,形状对称,对较大的铝合金压铸模具掌握好变形的规律,预留加工余量,大型和精密复杂的模具可采用组合结构。3.精密铝合金压铸模具

    2020-11-27
  • 铝合金压铸模具的材料应该怎么选

    铝合金压铸模具的工作条件与其他的模具不同,一般须在500摄氏度左右进行工作,除了受到高压作用外,还要承受高温影响。所以对于铝合金压铸模具的模具用钢,铝合金压铸厂选择还是需要有一定的要求。一、优良的切削加工性大多数铝合金压铸模具,除CNC数控机床加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当,以免给铝合金压铸厂造成刀具的过

    2020-11-27
  • 铝合金压铸厂该怎么解决缩孔松动的问题

    1、铝合金压铸件结构方面的原因由于铝合金压铸件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。铝合金压铸件壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。2、铝合金压铸工艺设计的原因(1)注塑系统设计不合理 注塑系统设计与铝合金压铸件的凝固原则相矛盾时,可能会导致铝合金压铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适,不利于顺序凝固,内浇口的位置及尺寸不正确。(2)铝合金压铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热

    2020-11-27
  • 铝铸件起皮的原因

    铝铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛刺缺陷,是砂型铸造中常见的一类表面缺陷,是在铸件表面还没凝固或凝固壳强度很低时,由于砂型表面层膨胀受限制发生拱起和裂纹而造成的。主要是型砂质量和造型操作存在问题。砂型表面砂层受热发生膨胀,此时砂粒是否重新排列决定于能否吸收种应力。砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力

    2020-11-26
  • 铝合金重力铸造的安全可靠性你了解吗

    铝合金重力铸造是指金属液在重力作用下注入铸型的工艺流程。包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消逝模铸造,泥模铸造等。铝合金具有良好的铸造功能。由于熔点较低(纯铝熔点是660.23℃,铝合金的浇注温度约在730~750℃左右),故能普遍采用金属型及压力铸造等方法,以加强铝合金重力铸造的内在质量,尺寸精度和外表光亮。铝合金由于凝结热大,在一定条件下,铝液的凝结延续比铸钢和铸铁短得多,活动性良好,有利于

    2020-11-26
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